Многолетний опыт по проведению капитальных ремонтов комбайнов КП21, 1ГПКС, 1П110, 1П110-01, КСП32, КСП22 производства Копейского, Новокраматорского, Ясиноватского заводов, а также их узлов, и другого проходческого и лавного оборудования, делают нашу компанию неоспоримым лидером в области ремонтов горношахтного оборудования. За весь период работы на рынке ремонта специалистами нашей компании осуществлялась постоянная наработка технологической документации и совершенствование ремонтных технологий по данному оборудованию.
В процессе ремонта восстанавливаем до параметров завода изготовителя все изношенные и вышедшие за пределы ремонтных параметров посадочные поверхности узлов, а также по желанию заказчика производим бронирование нагруженных ветвей конвейера и других конструкций с целью увеличения их ресурса при работе в среде с повышенной абразивностью.
Модернизированная система управления позволяет получать развернутую информацию о состоянии и работе комбайна, которая дает возможность избежать аварийных простоев и своевременно принять необходимые меры по ремонту или замене оборудования.
В ходе модернизации комбайна устанавливаются следующие комплекты оборудования:
❖ комплект оборудования для управления комбайном;
❖ комплект оборудования для считывания «Черного ящика»;
❖ комплект аппаратуры дистанционного радиоуправления комбайном КАДРУК;
❖ комплект электрогидроуправления комбайном;
❖ оборудование и датчики контроля параметров масла в гидробаке;
❖ комплект оборудования предпусковой и аварийной звуковой сигнализации;
❖ комплект аппаратуры освещения.
Данная модернизация также позволяет в дальнейшем по желанию Заказчика установить аппаратуру передачи данных и обеспечить вывод информации о работе комбайна на поверхность горному диспетчеру. Для обеспечения высококвалифицированного и качественного ремонта был усилен станочный парк закупкой расточного станка с программным обеспечение, который позволил исключить человеческий фактор при проведении ремонтно–восстановительных расточных работ посадочных мест корпусных и рамных конструкций.
Для повышения качества ремонта, было закуплено новейшее оборудование в области контроля качества: Стенд для контроля подшипников – не имеющий аналогов в Кузбассе – который позволил исключить 11% некачественных подшипников, на стадии проверки, поступивших от поставщиков и не допустить их установку на ремонтируемые узлы комбайнов, а также оптико – эмиссионный анализатор химического состава металлов PMI MASTER UVR, который по аналитическим параметрам и конструктивным особенностям не имеет аналогов в мире, используемый для входного контроля материалов комплектующих изготавливаемых на стороне.
Для осуществления неразрушающего ультразвукового метода контроля сварных швов был приобретен ультразвуковой дефектоскоп УСД-50, а для осуществления проверки работы в холостом и нагруженном режиме ремонтируемых узлов комбайнов и др. оборудования в наличии имеется двухканальная система сбора данных и анализа вибраций VIBXPERT II, VIBXPERT EX (PRUFTECHNIK, Германия). Имеющая взрывобезопасное исполнение для эксплуатации в подземных условиях, что обеспечивает возможность послеремонтного мониторинга эксплуатации высоко нагруженного оборудования.
Было закуплено оборудование для термографического контроля ремонтируемого оборудования, что существенно расширило возможность контроля температурных режимов во время испытательных послеремонтных проверок.
Также наша компания имеет партнерские соглашения с компанией SANDVIK по совместному ремонту узлов комбайнов АМ-50, АМ-75 и другого оборудования.