Модульная дегазационная ротационная станция МДРС

Модульная дегазационная ротационная станция МДРС

С начала применения вакуум-насосных станций (ВНС) в системах дегазации угольных шахт и практически до настоящего времени самыми распространенными устройствами были водокольцевые вакуум-насосы. Это малоэффективные ВНС, основными недостатками которых являются большие габариты, применение в качестве рабочей жидкости — воды. В районах с длительным зимним периодом низких температур появляется необходимость предотвращения процесса обмерзания труб.

Более чем 15-ти летний опыт применения ротационных вакуум-насосов для дегазации во всем мире доказал, что ВНС с ротационными насосами и пламяпреградителями более безопасны, чем водокольцевые насосы, а также дают возможность утилизации шахтного метана.

Модульная дегазационная ротационная станция МДРС

Установки МДРС изготавливаются на базе сухих ротационных насосов немецкой фирмы RKR. В зависимости от требуемой производительности и условий эксплуатации подбирается оптимальный типоразмер насосов и их количество.

Поверхностная мобильная дегазационная станция типа МДРС предназначена для активного отсасывания метана из действующих и  закрытых шахт. Установка может каптировать газ непосредственно из одной или нескольких дегазационных скважин (или дегазационных трубопроводов в стволах) одной установкой или несколькими параллельно работающими станциями. Установка производит постоянный автоматический анализ поступающего газа на содержание СН4О2 и CO. Установка исключает возможность воспламенения в ней отсасываемой метано-воздушной смеси.

В зависимости от требуемой производительности, в качестве базового насоса для установок МДРС применяются насосы RKR газовой серии G

Тип насосаF240-150/D400-GF150-100/R400-GF90-54/R350-GF80-41/R250-GF60-31/R200-GF50-27/R200-G
Производительность(м3/мин)236,9-62,8150,7-55,583,5-29,554,4-15,150,0-6,145-9,06

Установки МДРС полностью атвоматизированы, что позволяет им работать практически без участия человека по заданным параметрам разряжения, концентрации газа, давления нагнетания. Так же в них применены новейшие системы анализа метано-воздушной смеси. Специалисты немецких компаний по разработке и сборке МДРС оснастили данные установки системой передачи данных работы ВНС и параметров дегазации к диспетчеру шахты и обеспечили возможность их контроля через интернет.

Все оборудование установлено в звуко- и теплоизолированном стальном контейнере который через трубопровод связан с поверхностными скважинами или дегазационным трубопроводом в шахтном стволе. Благодаря использованию контейнера установка очень компактна и может в короткий срок перенесена с одного местонахождения в другое.

Контейнер разделен на машинное отделение, и помещение для распределительного устройства. В машинном отделении находится насос по отсасыванию газа. К распределительному устройству относится и комплект автоматического регулирования компрессора а также техника для анализа газа. В каждое из отделений можно попасть снаружи через отдельную дверь.

Установка выполнена в соответствии с новыми нормативными требованиями, имеет сертификат соответствия и разрешение Ростехнадзора на применение.
Установка МДРС позволяет не изменяя конструкции работать в комплексе с оборудованием утилизации и когенерации.

Каждая установка МДРС комплектуется дополнительным контейнером, в котором расположен отсек оператора, распределительное устройство и блок газоподготовки.

Модульная дегазационная ротационная станция МДРС

Для повышения ресурса работы воздуходувок, каждая установка МДРС комплектуется блоком газоподготовки для очистки метано-воздушной смеси от механических примесей и влаги. Очистка метано-воздушной смеси происходит в центробежно-вихревых сепараторах последнего поколения. Удаление влаги и абразивных частиц из сепараторов происходит автоматически. Дополнительно перед каждой воздуходувкой предусмотрены фильтры тонкой очистки МВС. Установки МДРС комплектуются различным количеством насосов и различным количеством самостоятельных силовых блоков, объединенных между собой единой сетью трубопровода и единым программным управлением.

Установка размещается в стандартном 40-футовом морском контейнере и имеет два отделения: машинное и распредустройство. Между собой отделения разделены глухой перемычкой.

В машинном отделении размещено следующее основное оборудование:

1. Четыре агрегата с вакуум насосами; 
2. Огнепреградители со стороны всасывания, нагнетания и продувке каждого насоса; 
3. Глушитель на нагнетании каждого насоса; 
4. Фильтр тонкой очистки на всасе каждого вакуум насоса; 
5. Байпас с регулятором давления на каждом вакуум насосе; 
6. Затворы с пневматическими приводами со стороны всасывания, нагнетания и продувки каждого вакуум насоса; 
7. Трубопроводы и трубная разводка выполнена из нержавеющей стали; 
8. Автоматические жалюзи и вытяжной вентилятор; 
9. Два обогревателя мощностью по 1 кВт; 
10. Датчик метана и температуры; 
11. Предупредительная противопожарная сигнализация и первичные средства пожаротушения; 
12. Освещение.

В отделении РУ размещено следующее оборудование:

1. Вводной шкаф расключения силового электрооборудования; 
2. Шкаф газоанализатора, оборудованный собственной вытяжной вентиляцией, датчиком метана и аппаратурой газоанализа; 
3. Шкаф управления установкой с модемом для передачи данных и аппаратурой контроля газа метана двух помещений (машинного и РУ); 
4. Частотники для управления эл. двигателями насосных агрегатов в количестве 4 штук; 
5. Компрессор управления пневматическими затворами; 
6. Автоматические жалюзи, вытяжной вентилятор и кондиционер; 
7. Предупредительная противопожарная сигнализация; 
8. Два обогревателя мощностью по 1 кВт; 
9. Датчик температуры; 
10. Предупредительная противопожарная сигнализация и первичные средства пожаротушения; 
11. Освещение.

Внешняя часть контейнера:

1. На крыше контейнера установлена свеча с дефлаграционным колпаком; 
2. Все жалюзийные и вентиляционные решетки закрыты оцинкованными коробами от атмосферных осадков; 
3. На наружной стене контейнера установлена антенна для передачи данных, вывод датчика температуры и световой индикатор работы установки.

Установка МДРС работает в следующих режимах:

1. Автоматический режим:

1.1. Режим установки вакуума с разрежением до -500 мВар; 
1.2. Режим работы по заданной концентрации СН4; 
1.3. Заданный режим по установленной мощности насосных установок; 
1.4. Режим давления на выходе до 500 мВар (режим утилизации).

Ручной режим:

2.1. Каждая насосная установка запускается персонально на определённую заданную мощность. 

Контакты

• г. Новокузнецк, ул. Малоэтажная, 8
• Приемная: Тел/факс +7 (3843) 36-03-83
• Email: reception@ksht-mining.com
  • Отдел сбыта: (3843) 37-25-37
    sale@ksht-mining.com
  • Отдел снабжения: (3843) 37-16-61
    snab@ksht-mining.com
  • Приемная: (3843) 36-09-39
    reception@ksht-mining.com
Главная

Оставьте ваши данные и наши специалисты свяжутся с вами

Вы также можете связаться с нами с помощью телефонов и электронной почты, указанных на странице контактов.